FAQ-Bereich / Frage-Bereich zu Dünnschicht-Beschichtungen / Nano-Beschichtung / Nano Lack / Nanoversiegelung
Dünnschicht-Beschichtungen / Nano-Beschichtung / Nano Lack / Nano Versiegelung
Dünnschicht-Beschichtungen sind funktionale Schichten im Mikrometerbereich oder Nanometer Bereich “Nano Lacke” , die Oberflächen gezielt modifizieren, ohne die Bauteilgeometrie zu verändern. Sie verbessern Eigenschaften wie Reibung, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Leitfähigkeit, Antihaftwirkung oder Korrosionsschutz. Sie kommen in der Industrie, Elektronik, Sensorik, Medizintechnik und im Maschinenbau zum Einsatz oder auch als Versiegelung von Porösen Untergründen.
Typische Probleme aus Kundensicht
- Bauteile verschleißen oder verkratzen schnell
- Poröse Untergründen nehmen fett, öl auf
- Oberflächen müssen gleitfähiger werden ohne Bauteilumbau
- PVD Schichten mit Anti-Fingerprint
- Beschichtungen dürfen Geometrien nicht verändern
- Sensoren benötigen Schutz ohne Funktionsbeeinträchtigung
- Poren auf Plasma- oder Flammgespritzten Schichten
- Standardlacke sind zu dick oder verändern Oberflächencharakteristik
- Metalle verfärbe sich, oxidieren
- Aluminium korrodiert
- Aluminium Lamellen Oxidation in Feuchtigkeit, Wasser
- Bauteil kann nicht lackiert werden, muss getaucht werden
- Tauchlack für schwer zugängliche Bereiche
Technische Eigenschaften & Funktionsweise
Nanoversiegelungen bzw. Nanolacke, Dünnschicht-Beschichtungen basieren je nach System auf Polymeren, Hybridmaterialien, Keramiken oder Metalloxiden. Sie werden im µm-Bereich oder nm-Bereich appliziert und können gezielt funktionalisiert werden (Reibungsreduktion, Antihaft, leitfähig, hydrophob, chemikalienbeständig).
Technische Spezifikationstabelle
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Eigenschaft |
Typische Werte |
Nutzen für den Kunden |
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Schichtdicke |
0.05–5 µm je nach Materialtyp |
Keine Geometrieänderung, ideal für Präzisionsteile |
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Temperaturbeständigkeit |
bis 250–450 °C (materialabhängig) |
Einsatz bei hohen Temperaturen |
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Reibungsreduktion |
2–50 % (materialabhängig) |
Geringerer Verschleiß & geringere Energieverluste |
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Chemikalienbeständigkeit |
mittel bis sehr hoch |
Schutz in Chemie- & Industrieumgebungen |
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Härte |
Meist die Kombination aus Untergrund und Schichttyp (materialabhängig) |
gute Abrieb- & Kratzfestigkeit |
Typische Anwendungen – Industrie & Medizinaltechnik
- Gleitlacke für Präzisionsbauteile (Maschinenbau, Automotive)
- Gleitlacke für Kanülen (Silikonfrei)
- Antihaft-Dünnschichten für Sensoroberflächen und Mikrobauteile
- Schutzbeschichtungen für medizinische Instrumente & Kanülen
- Chemikalienbeständige Schichten für Labor- & Pharmaausrüstung
- Reibungsarme Beschichtungen für bewegliche Mikro-/Miniaturkomponenten
- Elektronik & Sensorik: Barriere-, Antihaft- oder hydrophobe Schichten
- dünn Schicht Versiegelung welche hitzefest ist
- Antihaftende Versiegelung
- Lamellenwärmetauscher tauchen / Lackieren
FAQ-Bereich / Frage-Bereich zu Dünnschicht-Beschichtungen / Nano-Beschichtung / Nano Lack / Nanoversiegelung
Was ist eine Dünnschicht-Beschichtung?
Eine Beschichtung im µm-Bereich, die Oberflächeneigenschaften gezielt verbessert, ohne die Bauteilgeometrie zu verändern.
Wann brauche ich eine Dünnschicht-Beschichtung?
Wenn Verschleiß reduziert werden soll oder Bauteile spezielle Eigenschaften wie Antihaft, Gleitfähigkeit oder chemische Beständigkeit benötigen.
Sind Dünnschichten auch für Medizintechnik geeignet?
Ja – besonders für Instrumente, Sensoren, Kanülen und präzise Bauteile.
Welche Prozesse gibt es?
Polymer-Dünnschichten, Hybridbeschichtungen, keramische Dünnfilme, Sol-Gel je nach Anforderung. Tauchprozesse bzw. Tauchlack für schwer zugängliche Bereiche.
- Dünnschicht Beschichtung Metall
- ultradünne Beschichtung Gleitlack
- dünne Antihaftbeschichtung Sensor
- micro thin coating medical device
- coating for precision parts thin layer
- Beschichtung ohne Geometrieänderung
- Dünnfilm Beschichtung Industrie Anwendung
